На данашњем тржишту одеће прилагођавање је постало тренд, посебно у области лежерне одеће. Дуксерице су, због своје удобности и свестраности, постале популаран избор за потрошаче свих узраста. Капуљача са капуљачом по мери је омиљена код потрошача са јаким персонализованим потребама. У процесу прилагођавања, избор процеса штампања је посебно важан, он не утиче само на ефекат штампе, већ се односи и на укупан квалитет и искуство ношења дуксерице. Овај чланак ће се позабавити како одабрати прави процес штампања приликом прилагођавања дуксерице.
Увод у уобичајени процес штампања
Када бирате прилагођени процес штампања, неопходно је разумети карактеристике и сценарије примене различитих процеса. Ево неких уобичајених процеса штампања и њихових предности и мана:
1.Сито штампа: Сито штампа је традиционална и широко коришћена метода штампања гурањем мастила кроз мрежасто сито да би се шара пренела на тканину. Овај процес је погодан за масовну производњу, а шаре су шарене и отпорне на хабање.
Светла боја, јака отпорност на хабање, ниска цена. Погодно за једнобојне узорке велике површине, сложени узорци можда неће бити довољно фини.
2.Пренос топлоте: Пренос топлоте је штампање шаре на папиру за трансфер, а затим преношење шаре на дуксерицу врућим пресовањем. Овај процес је погодан за мале серије или индивидуалне потребе. Погодан за сложене шаре, богате боје и прецизност, способан за детаље на нивоу фотографије. Након дуготрајног ношења и прања, може доћи до појаве бледења или љуштења.
3. Вез: Вез је вез шаре на тканину шавовима, обично за шаре или текст на малим површинама. Процес везења је врхунски, погодан за приказивање логотипа бренда или деликатних детаља. Висококвалитетна текстура, отпорна на хабање, перива, добар тродимензионални ефекат. Цена производње је висока, а сложеност шаблона је ограничена.
4. Дигитално директно убризгавање (ДТГ) : ДТГ процес користи посебан инкјет штампач за директно штампање мастила на тканини, погодан за сложене шаре и високо прецизно изражавање боја. Узорак је богат у боји и јасан у детаљима, погодан за производњу у малим серијама. Брзина производње је спора, а трошкови су високи.
Разматрања за избор правог процеса штампања
1. Сложеност узорка и захтеви за боје:Ако је шара сложена и боја је разнолика, термални трансфер и ДТГ процес могу пружити боље решење. Сито штампа је погодна за једноставније шаре, док је вез погодан за врхунске логотипе на малим површинама.
2. Количина производње:За масовну производњу, сито штампа има више предности због своје економичности. Прилагођавање малих серија или појединачних комада, термални трансфер и ДТГ процеси су флексибилнији.
3. Тип тканине: Трансфер штампа је погодна за полиестерске тканине, док други процеси као што су сито штампа и ДТГ имају шири спектар примене за тканине. Разумевање састава тканине је кључно за избор процеса штампања.
4. Буџет:Трошкови различитих процеса штампања увелико варирају, сито штампа је обично јефтинија, вез и ДТГ процеси су скупљи. Избор правог процеса у складу са буџетом може ефикасно контролисати трошкове производње.
5. Издржљивост и удобност:Сито штампа и вез обично имају високу издржљивост, док пренос топлоте и ДТГ штампа могу избледети након дужег времена ношења и прања. Када бирате дуксерицу, морате узети у обзир сценарио употребе и учесталост.
Време поста: 21.08.2024
