Штампање пеномназива се и тродимензионална штампа пеном, због свог ефекта после штампе, веома је слична флокирању или везењу у јединственом тродимензионалном стилу, са добром еластичношћу и меким додиром. Стога се овај процес широко користи у штампању одеће, штампању чарапа, штампању столњака и области штампања комада у друге сврхе.
Главне сировине за штампање пене: термопластична смола, средство за пењење, средство за бојење и тако даље.
Узимајући за пример штампање пене на одећи и штампање пене на чарапама, принцип процеса пене који се користи је физичко пењење. Када се смола за микрокапсуле помешана у пасту за штампање загреје, растварач смоле формира гас, а затим постаје мехур, а запремина се у складу с тим повећава. Ово је принцип штампе пеном са којим обично долазимо у контакт.
Захтеви за шаблоне за штампање пеном
(1) Пенасти ефекат штампања, погодан за производе од чарапа, такође се може дизајнирати на комадима одеће, а такође се може комбиновати са другим равним узорцима који не захтевају пењење да би се направио сет шаблона за штампање. Нацртајте тродимензионални обрис на општем равном узорку. Или користите штампање пеном на кључним истакнутим деловима равног узорка да бисте људима пружили ефекат олакшања.
(2) На комадима одеће, простор за дизајн штампе пене може бити већи. Није ограничена величином површине и извором светлости боје. Понекад су све шаре на табачу штампане пеном, а тродимензионални ефекат је веома очигледан, попут шара из цртаних филмова на дечијим кошуљама, рекламних заштитних знакова итд.
(3) Пенасти обрасци штампања на штампаним тканинама треба да буду углавном раштркани и мали, дајући људима осећај налик на вез. Ако је површина превелика, то ће утицати на осећај руке. Ако је површина премала, ефекат пене није идеалан. Боја не би требало да буде превише тамна. Погодна је бела или средње светла боја.
(4) Пенасто штампање треба да се организује у последњем штампању у боји када се ко-штампа више сетова боја, како не би утицало на ефекат пене. И препоручљиво је користити хладну плочу како бисте спречили зидну мрежу за штампање.
Иако технологија штампе пеном има дугу историју, уз континуирани развој нових текстилних производа, штампа на пени се веома развила. Развио је светлуцави узорак на основу оригиналне појединачне беле пене и пене у боји. Штампање бисерне пене, штампање златне светле пене и штампање сребрне светлосне пене и друге технологије могу учинити да текстил не само да има тродимензионални ефекат штампе пене, већ и производи драгоцени и елегантни уметнички осећај драгуља или златног и сребрног накита.
Редослед штампања пене: сито штампа са пеном → сушење на ниској температури → сушење → пењење (вруће пресовање) → контрола → готов производ.
Температура пенења врућом пресом: обично 115-140 ° Ц, време се грубо контролише за 8-15 секунди. Али понекад због различитих формулација пенасте пулпе, притисак машине за пресовање може се користити флексибилно.
Мере предострожности за штампање пене: Након што је паста за штампање пене на подлози за штампање сито штампана, површина за штампање која се пени не сме да се пече на високој температури дуго времена, иначе ће доћи до неравномерног пене и оштећења штампања узрокованих раним загревањем . Приликом сушења, углавном се контролише унутар 70°Ц, а сушара не би требало да остане у истом делу за штампање пене дуго времена да би се пекла.
Удео агенса за пењење у пенастој пасти за штампање треба тестирати према стварном материјалу добављача материјала за штампање. Када је потребно високо пењење, додајте више пенастог материјала у одговарајућој количини и на одговарајући начин смањите количину када је пена ниска. Тешко је дати унапред одређену формулу, више је акумулација оперативног искуства и технологије!
Време поста: 01.06.2023
